Casting centrifuge

La coulée centrifuge est la technologie et la méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse pour faire en sorte que le métal liquide remplisse le moule avec un mouvement centrifuge et former la coulée. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans la direction radiale et former la surface libre de la coulée; Un trou intérieur cylindrique peut être obtenu sans noyau; Il aide à éliminer les gaz et les inclusions des métaux liquides; Influencer le processus de cristallisation métallique, afin d'améliorer les propriétés mécaniques et physiques de la coulée
La coulée centrifuge est principalement tubulaire, manchon, pièces annulaires, remplissage de liquide métallique rencontré une petite résistance et une pression centrifuge ou une force centrifuge pour renforcer la capacité de remplissage du liquide métal

La vitesse de coulée de pliage est un facteur de processus important dans la coulée centrifuge, différentes moulages, différentes technologies de moulage, la vitesse de coulée est différente. Rendre la coulée, l'inclusion du laitier, le coulage de la surface intérieure concave et les défauts de l'inégalité convexe; la vitesse de coulée est trop élevée, la coulée est sujette aux fissures, à la ségrégation et à d'autres défauts, la surface de coulée centrifuge sable formera des défauts tels que la boîte d'expansion, mais également Faites en sorte que la machine apparaisse grande vibration, aggravation de l'usure, la consommation électrique est trop grande. Par conséquent, le principe de sélection de la vitesse de coulée devrait être de sélectionner la valeur minimale sur la prémisse de la garantie de la qualité de coulée

Application du revêtement de pliage

La composition de la peinture pour le moule métallique centrifuge est similaire à celle de la coulée de moisissure métallique de gravité. Lors des pièces coulées centrifuges minces, il est difficile d'éliminer le revêtement résiduel sur la surface de travail du moule de coulée, de sorte que la résistance résiduelle du liant dans la composition du revêtement doit être aussi faible que possible après avoir travaillé à haute température afin de faciliter l'élimination .

Coulée pliante déformant

Afin d'améliorer l'efficacité de la production, le décapage de coulée doit être effectué dès que possible sous la prémisse de l'assurance qualité. Parfois, afin d'empêcher la fissuration de la coulée, la coulée après le retrait du moule doit être immédiatement mise dans le four d'isolation ou enterrée dans le tas de sable pour refroidir. Pour certaines pièces moulées qui ne sont pas faciles à décoller et qui ont besoin d'un refroidissement lent pour éviter la fissuration, les pièces moulées peuvent être enlevées de la machine à mouler centrifuge immédiatement après que la coulée s'arrête de tourner et enfouie dans le tas de sable pour refroidir lentement jusqu'à ce que la moulage soit pris Off à température ambiante

Pliant la quantité de coulée Le diamètre intérieur de la coulée centrifuge est souvent déterminé par la quantité de coulée de métal liquide, de sorte que la quantité de métal liquide versé dans le moule doit être contrôlée pendant la coulée centrifuge pour assurer la taille du diamètre intérieur. Le capteur de pression installé sur l'étagère coulable pour la coulée centrifuge quantitative automatique et la coulée quantitative de pompe électromagnétique du four à induction d'isolation ont également été utilisées en production.

Nous fournissons principalement des types de tubes de coulée en acier à réévaluation thermique, lorsque vous avez cette demande, veuillez nous contacter librement